このページではJavaScriptを使用しています。

新闻发布

2014/10/16

开发了新型卧式内圆磨床和立式曲线磨床
- 在“第27届日本国际机床展览会”上展出3款新磨床 -

  • AG亚游先进机床有限公司(总公司:广岛市南区,社长:本乡义昭),新开发了卧式内圆磨床“THG-10C”和立式曲线磨床“TVG-10PG”,并将从10月30日起在“第27届日本国际机床展览会”(地点:东京国际展示场)上展出。在该展览会上,本公司还将以“The Next Grinding Solution ~对精度无止境的追求~”为主题,同时展出本月开始发售的新型齿轮磨床“TGG-26-2W”和磨床重要部件——磨头。

    新开发的“THG-10C”为小型卧式内圆磨床,是全自动批量加工机中的佼佼者——“T-11L”的后继机型,不仅实现了高精度、高效率的加工,而且支持敏捷制造。

    体积比传统机型更加小巧,装备了防止夹紧时工件扭曲的新式卡盘,还采用了最大转速为3,000min-1的高速工件主轴、高分辨率伺服电机,以及新开发的单臂上料器。从而实现了更高精度和生产率的加工。并且,为简化生产线的设计,将连接前后工序的输送机配置在同一直线上。此外,还将更换工件时需要准备的零件数量削减了3成以上,大幅度减少准备时间。灵活支持敏捷制造。

    THG-10C的对话型数控装置TOYOMATIC增加了新开发的功能。它们分别是:可自动设定磨削条件和调整加工精度的“磨削导航”功能;可在加工中设定下一个工件的加工条件的“离线编辑”功能;可在发生问题时简单应对的“远程维护”功能。不仅让用户可以简单设定加工条件,而且能顺利完成准备作业。

  • THG-10C

  • TVG-10PG

  • “T-182PG”用于加工凸轮环等非圆形零件,作为其后继机型,本公司开发了立式曲线磨床“TVG-10PG”。本机型采用立式磨床TVG系列备受好评的结构,使切入轴(X轴)和工作台轴(Z轴)互相独立,并将工件主轴配置在X轴上。从而降低加工负荷造成的Z轴扭曲,实现高精度加工和正面宽度为1,300mm的小巧外形。

    X轴采用直线电机,不仅使加速度达到传统机型的2.5倍,实现加速度2G,还提高了对工件主轴旋转的跟踪性。此外,在工件主轴上配备了高转矩直驱电机,使加工时的转速提高到传统机型的3倍。砂轮轴采用了最高转速为60,000min-1的磨头,达到传统机型的2倍。除此之外,还通过独创的各种补偿控制功能,实现了轮廓精度在10μm以内的高精度加工,并通过高速磨削大幅度缩短了加工节拍。

  • 本次的第27届日本国际机床展览会是“TGG-26-2W”首次参展。本机型是一款可高效率生产JIS1级精度齿轮的齿轮磨床。本机型配备了本公司独创的轮齿修形功能,即使是初次加工的齿轮,也可以简单地修整为用户要求的齿面形状,因此,可在短时间内制造出高精度的齿轮。此外,本机型还采用了双头架,大大缩短非加工时间,适用于批量生产加工。

    此外,本公司还预定展出立式复合磨床TVG系列中高刚性、高效率的磨头,以及配备在THG-10C上的对话型数控装置。

  • TGG-26-2W

〔新产品概要〕

卧式内圆磨床 “THG-10C”

安装尺寸(正面宽度×纵深×高度):2,390×2,110×1,980mm

可磨削工件的最大内径:φ100mm

可装卡工件的最大外径:φ200mm

可装卡工件的最大宽度:80mm

高精度加工

扩大工作台导轨跨径,提高了机械刚性。

在床身上新增冷却液排水盘,抑制冷却液造成的床身热变形。

开发并配备了可抑制夹紧时扭曲的新式卡盘。本机型将以往统一控制的夹爪和拉爪,
变更为独立控制结构。夹爪和拉爪的夹紧力度可根据工件自由控制,从而将夹紧时的
工件变形控制在最小范围内。

采用最大转速为3,000min-1的高速工件主轴和最大转速为60,000min-1的磨头。
通过高圆周速度磨削,实现高精度加工。

X轴和Z轴采用了高分辨率伺服电机。从而提高了2轴插补的加工精度。

高生产率

随着高圆周速度磨削的实现,金属去除速度也大幅提高,从而缩短加工节拍。

将以往的双臂上料器变更为新开发的单臂上料器。可将机械手臂设定在最佳待机位置,
最大限度地缩短上料时的手臂移动距离,从而大幅度缩短上料时间。

将连接前后工序的各输送机设计全体换新,使之成为一条生产线。
自动化和前后工序的连接变得简单,提高了用户设计生产线时的自由度。

敏捷制造伴随着卡盘、刀具配备和搬运装置等准备工作。本公司对THG-10重新修改
这些零件的结构,将更换工件时需要准备的零件数量削减了3成以上。还采用便于进
行准备工作的设计,大幅度缩短了准备时间。

【立式曲线磨床 “TVG-10PG”】

安装尺寸(正面宽度×纵深×高度):1,300×2,400×2,200mm

可磨削工件的最大内径:φ80mm

可装卡工件的最大外径:φ100m

可装卡工件的最大宽度:50mm

高精度加工

将冷却液的排放路径设置在床身外周部分,抑制立柱的热变形,实现了稳定的加工精度。

将以往在X轴上配置Z轴(工件主轴固定,砂轮轴在Z轴上)的结构,变更为两轴分开结构
(工件主轴在X轴上,砂轮轴在Z轴上),减低了加工负荷时产生的扭曲以及Z轴上下动作
 的影响。

Z轴采用了高刚性直线导轨,在高负荷加工时也能实现高直线性。

努力实现工件主轴的高速化,将加工时的转速提高为传统机型的3倍。
X轴采用直线电机,不仅达到加速度2G,而且提高了对工件主轴旋转的跟踪性。

砂轮轴采用了最高转速为60,000min-1的磨头。再加上工件主轴的高速化,使高圆周速度
磨削成为可能,实现高精度加工。

从而稳定实现轮廓精度在10μm以内的高精度加工。

高生产率

随着高圆周速度磨削的实现,金属去除速度也大幅提高,从而缩短加工节拍。

提高X轴加速度到2G,缩短非磨削时间和磨削时间。