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新闻发布

2014/10/9

开发了“TVM-10-CH”,体积小巧,可对高硬度材料进行精密加工
- 专用于加工精密模具和精密零件的紧凑型高硬度材料切割加工中心 -

AG亚游先进机床有限公司(总公司:广岛市南区,社长:本乡义昭)开发了紧凑型高硬度材料切割加工中心“TVM-10-CH”,正面宽度只有910mm,可在短时间内对高硬度材料进行精密加工。本机型现已开始接受订单。

TVM-10-CH是专用于100mm方形以下的精密模具和精密零件加工的机型。本机型采用了高刚性的合理设计,使主要结构在X轴Y轴方向呈对称状并使主轴在重心位置驱动,还使用了多年制造内圆磨床磨练出的高速、高刚性主轴技术,全轴、高功率直线电机及高分辨率标尺等。

  • 从而将形状精度控制到1μm或以下,将孔距精度控制到0.5μm或以下。本机型还可在高硬度材料上进行镜面加工。并且,通过使用高功率直线电机和采用轻量化设计,实现了最大加速度2G下的加工。同时,使用本公司开发的60,000min-1主轴,实现与一般的中型加工中心同样或更高的加工效率。

  • 紧凑型高硬度材料切割加工中心 TVM-10-CH

TVM-10-CH的主要特长如下。

高精度加工

使床身、立柱、工作台、主轴外壳在X轴Y轴方向完全对称,采用重心驱动,抑制加工中的扭曲、振动和热变形。并且,在XYZ轴上采用分辨率为10nm(可选1.25nm)的光栅尺,以及高刚性、低摩擦的滚子导轨。本机型在高硬度材料上也可以进行高精度加工。此外,本公司还以独创的方法组合工件接触传感器和激光传感器(均为选配件),开发了Z轴方向的热变形消除系统。

高效率加工

本机型在将高功率的直线电机用于各轴驱动的同时,还实现了机器的轻量化。加速度大大影响着细微区域的加工能力,这样一来便在各轴上实现了2G的高加速度。此外,Z轴配备了新开发的高速、高刚性主轴。最高转速为60,000min-1(轴端形状HSK-E32)、最大功率为17.4kW。

使用φ1mm的刀具对φ2mm的圆柱进行加工时,假设一般的中型加工中心的加速度为0.2G,最大转速为20,000min-1,那么本机型则能够以其3倍或以上的速度(金属去除量)进行加工。以此类推,使用φ0.5mm的刀具加工时本机型的加工速度将为其9倍以上,在细微加工方面发挥出凌驾于中型加工中心的性能(生产能力)。

节省空间

本机型正面宽度910mm,纵深1,820mm,安装面积1.7m2,大大节省了空间。在有限的空间中,本机型采用上下折叠式前盖,确保了开口部位580mm的作业空间。在准备工序时,Y轴会进一步朝操作者方向前移80mm,因而设计上具有优秀的作业性和可维护性。