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新闻发布

2010/10/18

开发了拥有全新结构的新系列立式磨床
-在“第25届日本国际机床展”上展出立式和卧式2款新产品-

AG亚游先进机床有限公司(总公司 广岛市南区,社长 龙田康登)开发了立式磨床的新系列“TVG”中第一款“TVG-60C”以及卧式内圆磨床的新型机器“T-11LB”,并将于10月28日在东京国际展示场开始的“第25届日本国际机床展”上展出,并正式开始接收订单。

“TVG”全面更新了以往的立式磨床结构,并实现了高精度和高效率且性能价格比最佳的新系列立式磨床。AG亚游先进机床有限公司计划推出该系列从小型到大型的机器,作为其第一款机器,开发了可对最大外径为600mm的工件进行加工的立式复合磨床“TVG-60C-2S”。

  • “TVG-60C-2S”采用了切入轴(X轴)和工作台轴(Z轴)相互独立且在X轴上配置主轴的新结构,以减低加工负荷造成的Z轴扭曲,实现了直线度1μm/300mm的高精度加工。再者,通过将冷却液的排放路径设置在床身外周部分,抑制圆柱的热变形,实现了稳定的加工精度。如装备接触式测头(选购件),将可以进行尺寸精度±1μm的稳定加工。

    在装备方面,采用了高刚性端面夹紧方式的转塔装置。在转塔装置上装载了内径用和外径用2种磨头,一次装卡即可实现内径、外径、端面等复合加工。此外,还标准配备了自动换刀装置(ATC),同时将托盘自动交换装置(APC)设定为了选购件,因此可进行长时间的无人加工运转。

    在CNC装置上设定了以内圆磨床及立式磨床得到好评的独自开发的“TOYOMATIC-4000”,并新设定了选购件“FANUC”,以便顾客能够根据用途进行选择。

  • 立式复合磨床“TVG-60C-2S”

  • 无心式内圆磨床“T-11LB88”

  • “T-11LB88”是适用于轴承等具有圆形外径的工件的无心式内圆磨床,也是畅销机“T-11LA88”的后继机。虽然与以往机器尺寸相同,但扩大了可加工工件的大小和种类,并能轻松应对多种类小批量的生产。此外,通过机器综合刚性的提高等,实现了加工节拍的缩短。

    与以往机型一样,机器宽度保持1,700mm的紧凑尺寸。在此基础上,工件的最大可安装外径从以往的62mm大幅扩大至150mm。另外,还新设定了最大30°的主轴旋转机构作为选购件,锥面也与平面一样进行高精度加工等,可应对多种多样的工件。

    “T-11LB88”的床身新采用了高刚性蜂窝结构。通过采用高刚性直线导轨并扩大工作台导向装置的跨径等,提高了机器综合刚性。因此,该机器可以在比以往要高的负荷下进行磨削,加工节拍缩短了20%,大幅提高了生产效率。

【新产品概要】

立式复合磨床“TVG-60C-2S”

?安装尺寸(长×宽×高):2,700×2,500×3,770mm

?可磨削工件的最大外径:φ600mm

?可磨削工件的最大内径:φ600mm

?可磨削工件的最大宽度:500mm

直线度1μm/300mm的高精度加工

?以往在X轴上配置Z轴(主轴为固定的,砂轮轴配置在Z轴上)。通过将两轴分开(主轴配置在X轴上,砂轮轴配置在Z轴上)减低了加工负荷时产生的扭曲以及Z轴上下动作的影响。

?Z轴采用了高刚性直线导轨,在高负荷加工时也能实现高直线性。

◆尺寸精度±1μm的稳定加工

?通过X轴和Z轴的分离结构大幅减轻了对X轴的负荷。另外,在X轴上采用高刚性的直线导轨以及滚珠丝杆,提高了X轴的定位精度。

?在床身外周部分设置了冷却液的排放路径。由此,抑制了冷却液热度造成圆柱的热变形,实现了稳定的加工精度。

?将自动测量精整前尺寸以实现稳定的加工精度的接触式测头设定为选购件,由此实现了尺寸精度±1μm的稳定加工。

◆长时间的无人加工运转

?在转塔装置上装载了内径专用和外径专用的高输出、高刚性磨头。此外,还在内径专用磨头上标准配备了可交换6个砂轮的ATC。一次装卡即可实现复合加工及多面加工。

?作为选购件,准备了可进行多个工件的设置和拆装的APC。通过与接触式测头组合使用,在长时间的无人加工运转下情况下也能进行稳定的加工。

◆CNC装置的选择

?在CNC上标准配备了专门用于磨削的对话型CNC“TOYOMATIC-4000”。

?作为选购件,准备了“FANUC”规格,以便顾客能根据其用途自由进行选择。

无心式内圆磨床“T-11LB88”

?安装尺寸(长×宽×高):1,700×1,950×1,790mm

?可安装工件的最大外径:φ150mm

?可磨削工件的最大内径:φ140mm

?可磨削工件的最大宽度: 60mm

◆可加工最大外径150mm的多种多样的工件

?重新审视了结构和设计,将可安装工件的最大外径从以往的62mm扩大至150mm,将可磨削工件的最大内径从58mm扩大至140mm,分别进行了大幅度的扩大。

?将高端机型采用的旋转机构新设为选购件。由于可将主轴旋转至最大30°,锥面也可以进行振荡磨削和恒功率磨削(TAC磨削)。

◆加工节拍缩短了20%

?作为机器基底的床身新采用了高刚性蜂窝结构。此外,X轴采用高刚性直线导轨,Z轴的导轨跨径扩大,提高了机器综合刚性。

?通过提高机器综合刚性,实现了在更高的负荷下的磨削。并缩短了加工节拍。

◆R形状精度1μm以下的高精度

?作为新的选购件设定了NC3轴修整器。轴承的滚道加工等,R形状的工件也可实现形状精度1μm以下的高精度。

◆服务性的提升

?扩大前面开口宽度,提高了换活等作业性。

?采用了可动式的电柜。因此,可从背面进行作业,使机器主体的维护作业变得简单。